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当代数控加工工艺的发展应用研究

来源:未知 作者:admin 日期:2017-02-22 访问次数:

当代数控加工工艺的发展应用研究
目录
 
摘 要............................................................................................................................... 1
1数控加工工艺的概述及比较........................................................................................... 2
1.1数控加工概述...................................................................................................... 2
1.2数控加工工艺与传统加工工艺的比较................................................................... 3
1.2.1数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产.......................................... 3
1.2.2数控加工工艺的继承性较好...................................................................... 3
1.2.3数控加工工艺设计要有严密的条理性........................................................ 3
1.2.4数控加工工艺远比传统机械加工工艺复杂................................................. 3
2数控加工工艺系统的组成简介........................................................................................ 4
2.1刀具.................................................................................................................... 4
2.2夹具.................................................................................................................... 4
2.2.1数控机床夹具的新要求............................................................................. 5
2.2.2夹具的特点............................................................................................... 5
2.2.3夹具类型.................................................................................................. 6
2.3数控机床............................................................................................................. 7
2.4工件.................................................................................................................... 7
3数控加工工艺过程......................................................................................................... 7
3.1常用数控加工方法............................................................................................... 8
3.1.1立体轮廓零件........................................................................................... 8
3.1.2平面轮廓零件........................................................................................... 8
3.1.3旋转体类零件........................................................................................... 8
3.1.4平面孔系零件........................................................................................... 8
3.2数控加工工艺的主要内容.................................................................................... 9
3.3数控加工的基本特点........................................................................................... 9
4数控加工工艺的发展趋势............................................................................................... 9
4.1绿色化............................................................................................................... 10
4.2柔性化............................................................................................................... 10
4.3网络化............................................................................................................... 10
4.4智能化............................................................................................................... 11
4.5高可靠性........................................................................................................... 12
5数控加工工艺中存在的问题.......................................................................................... 13
5.1 绝对坐标和相对坐标的使用问题....................................................................... 13
5.2 数控加工工艺中坐标的取值问题....................................................................... 14
5.3 刀具的半径补偿问题......................................................................................... 14
6 数控加工工艺的应对措施............................................................................................ 14
6.1刀具的选择........................................................................................................ 14
6.2夹具的选择........................................................................................................ 15
6.3定位基准和夹紧方式的确定............................................................................... 15
6.4确定好走刀路线和安排工序顺序........................................................................ 15
总结............................................................................................................................... 15
参考文献........................................................................................................................ 17
 

摘 要
 
随着现在科学技术的高速发展,各国机械制造业的水平也越来越高,对加工的要求也就越来越高。本文最先介绍了数控加工工艺的含义,其次说明了数控加工工艺的系统构成,再次阐述了数控加工工艺的过程,然后进一步研究了数控加工工艺过程与数控加工工艺的发展趋势,发现我国数控加工工艺应注意的问题,应向着这个目标去前进,去改革,推动我国数控加工工艺的发展。
 
关键词:数控加工;机床;科学技术
 

1数控加工工艺的概述及比较
 
 
随着机床产业的发展,使得数控工艺也逐渐的发展开来,但是对于研究数控技术的人而言,首先要对数控进行全面的了解,最直接的了解办法就是对数控的装置、程序、方法进行较为深入的了解。其次还要对传统的工艺、计算机的应用与数控技术进行有效的结合,将计算机的一些控制技术融入到数控的加工上面,达到一个技术的升级,其中最为普通的升级方式就是将传统工艺与数控加工相融合。作为基础的数控加工工艺,数控编程是比较高质量的、最为细致、工艺性规划最为严谨的数控加工工艺,从这就可以看出其与普通的数控的差距体现在技术上面。这种升级方式采用的计算机的控制法,实现了全自动化,因此在数控加工工艺上面有不同的特点。
1.1数控加工概述
 
所谓工业加工的全自动化,就是通过数字的编程对机床进行远程控制的办法。美国是数控机床发展最早的国家之一,在进行工业革命之后,欧美等国家的数控机床出现了较为发达并且发展水平较高的局面。但是我国的数控技术与西方发达国家有一定的差距,因为我们国家的数控机床技术是在近20年才发展起来的,技术设备上远远不及西方国家。随着社会经济的发展,数控机床的发展越来越离不开数控技术的发展,对产品的技术含量和精益程度都要求比较高。但是影响数控的是程序的驱动,因此为了数控技术更好的发展,就要将编程的效率和质量都提高。随着数控编程从手工、语言和图形编程发展到现在的数字化控制,这对现代的机床控制实现全自动化的发展做了很好的铺垫。
随着21世纪的到来,数控设备将变为一种较全面的智能化的控制设备,因此在全面的控制设备下,对机床的设计要求就需要提高加工工艺的效率和质量,提高智能化的控制,例如对加工过程中的一个机床参数的自动适应和生成数据,再有就是对驱动性能的链接和试用的编程,对自动选择模型、参数、识别功能都有了全面的自动化定型的功能。此外,智能化的发展工艺对数控技术的发展,有利于实现机床的自动诊断、自动监控、自动维修等无人的操作。
1.2数控加工工艺与传统加工工艺的比较
1.2.1数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产
 
数控加工工艺是一项全自动化的加工工艺,在指导生产之前,首先要将加工产品的质量和安全问题作为工作的前提,所有的加工工艺进行工作的时候都要进行验证后才能够投入生产,以免造成不必要的浪费。但是对与传统的加工工艺来说就没有这么麻烦,其不需要验证,因为加工人员会直接下到车间进行手工操作。
1.2.2数控加工工艺的继承性较好
 
做好加工工艺必须要有很好的模版,而好的模版就必须要经过多次的验证,或者是在加工时间中证明其得到很好的效果,这样就可以被当作模版来进行数控操作,从而可以生产出来更多的相似的零件,这样的做法不仅可以为厂商节省更多时间和成本,还使得质量得到保证。但是对与数控加工工艺来说虽然具有很好的传承性,但是还要不断的结合实际的发展情况,与时俱进,不断的结合现在的发展情况来完善模版。
1.2.3数控加工工艺设计要有严密的条理性
 
数控的加工工艺是一种全自动化的加工工艺,但是导致数控加工工艺受影响的因素较多,适应环境能力差,还有就是在加工的时候需要具备很好的条理性和严谨的数据编程。
1.2.4数控加工工艺远比传统机械加工工艺复杂
 
数控的加工首先要考虑的是加工零件、定位、装夹各方面的配合性,同时还要对刀具、制定的路线、切割的方法及其参数的处理,可想而知,数控加工工艺要比普通的加工工艺要精准的多、复杂的多并且关联的因素也多,所以要想对精准的加工工艺进行分析,就要对所有的数据编程进行处理并且要进行多方面的考虑,还有就是对同一种数据进行分析的时候,要进行多个方案的考虑,将加工工艺分为主次两部分,以此做到精准。加工工艺的多样化不仅是与传统工艺的区别,也是现代数控工艺的特色。
2数控加工工艺系统的组成简介
 
 
数控加工系统的组成,就是在进行机械加工的时候,将刀具、夹具、机床组成的一个数据加工的系统,总的称为工艺系统。
2.1刀具
 
在进行切割金属原件的时候,不管是传统的手工加工和现代数控加工都离不开刀具的切割,所以金属切削刀具是完成一套完整的加工的一个最基础的东西。但要想将原件切割的没有瑕疵,就要对刀具的材料进行仔细的筛选。在进行原件加工和切割的时候刀具要能够承受一定的压力和冲击力,因为在进行切割的时候会产生一定的摩擦,并伴随一定的温度出来,因此刀具的材料对进行切割是比较重要的。如下图

图2.3来源于卢杰元. 浅谈数控加工技术[J]. 数字技术与应用. 2012(06)
2.2夹具
 
夹具,是在机械制造中用来装加工件的装置。在进行机械制造的过程中,无论是在零件的起初设置、产品的装配,还是在零件的生产等上面都需要适用不同夹具,其是整个数控加工的纽带。整个机器的生产和零件的精确度要求都需要夹具的操作来完成,其对整个厂家的生产都有非常至关重要的作用。
2.2.1数控机床夹具的新要求
 
数控机床夹具的新要求主要就是在进行标准化、系列化和通用化的生产方式,实现夹具的全面自动化的管理,因此为了企业生产成本的降低和企业利润的提高应当是对企业生产夹具的时候多生产组合夹具和拼接夹具。为的就是将产品做的更加精确和质量更加好。
2.2.2夹具的特点
 
1. 数控机械的加工可以在品种不同、中小量的生产中进行装夹不同尺寸、形状不同的工件,这些数控夹具具有一定的柔性,这样才可以根据工件的形状、尺寸进行调整,然后投入生产中。
2. 在对传统夹具进行比较的时候,在定位、夹紧、导向和对刀这四种功能上有了较大的调整,就是再进行数控的机床上对刀的功能进行改良时,将程序控制的准确度直接定位在夹具对刀具的引导上,这样就依赖对数机床的加工进行了一次改革,再进行数控操作中的夹具不需要对刀,只需要对夹具进行定位和加紧然后直接数字操作化,实现全自动的生产,极大的优化了夹具的结构。
 3. 在进行数控的生产和夹具的投入的过程中,采用液压、电动等可以对夹具进行快速的调整,这样使夹具的调整时间缩短,可以为生产提供更多的生产效率并节约成本。
4. 夹具通常是对于原产品进行的切割的,因此夹具有一定的钢性,因为数控机床加工具有一定的工程紧密性,也就是说数据机床加工的程序性较强,所以再进行一个零件的加工,不仅从原件的粗略切割加工,还要进行比较精细的细致装夹工作,因此对夹具的夹紧和夹具的切割钢性都有比较严格的要求。
5. 夹具的操作性比较多样化,因此在进行多样化的数控操作的时候,要尽量不去对刀具的运动程序进行调整,并且夹具也不妨碍刀具对结构元件进行切割与加工。
6. 再进行元件的生产和定位的时候,对定位的要求是比较高的,因此夹具对定位比较有可靠性,因此进行切割原件的时候也能够对残屑及时的清理,如果原件比较小的时候要对原件的平台进行增高或降低台面。
7. 再进行加工元件的时候可能会遇到钢性比较小的原件,因此再进行加工元件的时候必须要时刻的注意零件的变形,因此要对夹具进行调整,要对夹具的夹紧点靠近支撑点,虽然这样可以将夹具的近压力转移到空余的区域,但是在对原件进行粗加工和细加工的一体化后,如果没有把握住零件在加紧时保证不变形的话,可以再进行精细加工的时候对程序进行暂停,及时的让工作人员加大对夹具适当调整的力度,然后完成元件的精确加工。
2.2.3夹具类型
 
1. 通用夹具。加工需要用到的夹具是在标准化的生产过程中,对产品的零件、结构进行一个基础的定格。例如需要用到的三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳等,都是适应能力比较强、通用性好的夹具,可以在一定尺寸的零件生产过程中进行通用的生产,有专门的工厂进行制作,但是这样一来就会对生产厂家的生产质量,精确度,效率有很大的影响。
2. 专用夹具。对于一些比较难设计的零件进行生产的时候就会用到特殊的夹具,这种特殊的夹具就会成为专用的夹具。因此再进行生产稳定、数量较大的产品时,就会用到各种各样的夹具,因此这样一来不仅提高了产品的质量,而且加工度也有了很大的提高。由于专用夹具最大的优点就是使用的周期长,缺点是投资大,因此它比较适合用于产品的批量生产。再进行产品小批量生产的时候要进行市场经济的分析。
3. 可调夹具。对于一些零件的生产可以对某一加工工具进行调换,以适应其他零件的生产就可以认定为可调夹具。可调夹具是在拟补专用夹具和通用夹具上进行设计的一种顺应市场经济发展的新型零件。因此再进行设计和生产零件的时候只需要对这些夹具进行一些原有夹具的调整就可以投入到生产的过程中,可以使夹具有一定的可重复使用的效果,这样不仅使厂家可以进行相关的生产,。又能够使厂家在生产元件时节省成本,这样就可以达到很好的经济效果。
4. 组合夹具。为了生产某一种专门的组合型工件而进行投资生产,就要用到专用的组合夹具,组合夹具是一种类似模版的夹具。因为标准夹具生产的原件具有较高的精确性和耐用性,可以根据加工的原件任意组合成所需要的模版。再进行投入生产完一部分之后,再进行下一阶段的生产,可以将夹具进行拆洗后直接投入到新的生产过程中。这就使再进行组合生产的夹具使用的周期长,原件可以重复的使用。还可以减少专用性零件的生产,能够使零件持续的生产,这种元件生产方式是一种比较经济实用的夹具。
5. 拼装夹具。再进行零件的专业化和系列化的生产过程中,将一些零散的元件组合成另外一种元件称为拼接夹具。与组合夹具比较起来,具有精确度更高,性能更好、结构更加贴实,拥有组合夹具不具备的优点。但是拼接夹具再进行工作的时候会有小型的液压缸,这样在进行全自动化的生产中,是需要在数控机床上合理运用的。
2.3数控机床
 
数控机床就是在机床上采用数控设备进行生产。这是一种富含技术和自动化较为准确的设备,成为机电一体化的机器设备。数控设备是以数控机床为加工的主体,以数控机床为大脑,在整体的操作和监控中完成整体的操作,因此相比较来说,数控机床就有比较独特的特点,(1)加工质量比较精确(2)能对加工的零件进行多个坐标的浮动(3)对一些不合格的零件只需要在数控的编程下就可以更改(4)机床的可操作性可以生产较高质量的产品(5)采用全自动化的机床生产可以节省劳动力和劳动力度(6)数控机床全是在自动化的生产空间下进行生产,对员工的技术和技能的要求较高。
2.4工件
 
再进行机械加工的时候,工件就是加工的对象。工件的形式是比较多样化的,它既可以单独的存在又可以以设计组合的方式存在。
3数控加工工艺过程
 
 
对于现在实行的数字化加工,不管是传统的加工,还是现代的加工都是离不开对原件进行的综合分析。而对原件进行综合分析时,首先要进行多方面的设案,其次进行编排,选择各种夹具和刀具进行加工,最后进行相关的加工程序的处理。因此,现代的数控加工工艺是比较繁琐复杂的,这就与传统的手工加工相比没多大差别了。
3.1常用数控加工方法
 
3.1.1立体轮廓零件
 
在进行有立体轮廓的零件加工的时候,工作人员就要对工件的强度、质量及机床质量进行全方位的思考。所以在进行机床操作的时候,要对周围的转动率进行一个系统的分析,区分三连轴和四连轴在进行原件加工时候的不同。
3.1.2平面轮廓零件
 
在进行数控加工的时候,要注意刀具的工作路线,不能对刀具的切割方向进行处理,因此在进行选择原件的加工路线时,要考虑是选择直线加工切割路线或者是选择曲线的切割路线,不能在遇到曲折路线的同时仍在工作,要分步骤的进行工作,降低工作误差。
3.1.3旋转体类零件
 
常用数控车床或磨床加工在进行加工原件时或在加工之前必须进行合理化的分配工作。首先对粗加工的原件要进行程序上的编排,用来提高厂家的工作效率,然后在进行细加工,将数控机床进行比较精致的原件加工。为了加工一些精小的原件,在加工的时候要选择小刀进行加工,对精细原件加工的时候不要出现崩刀的情况。
3.1.4平面孔系零件
 
平面的原件加工是采用点位和直线的加工方式,这样可以减少原件的损失,还能比较容易找到适合的加工工艺,因此要十分重视加工工艺的精确度和对工作效率的控制。同时在进行元件加工的时候要特别注意加工的程序和方式,消除一定的平面间隙。
3.2数控加工工艺的主要内容
 
数控加工工艺的主要内容,首先是对原件进行分析、选择加工的内容,其次选择合适的零件进行生产,等投入生产的时候,明确加工的方式方法,一定要对加工的图纸进行分析,确定好加工的可实施方案,最后再进行相关的机床加工工具的选择,这些工作都应该是在投入生产的时候首先要考虑到。对刀具的选择是尤为重要的,不断的根据市场的需求对零件的规格进行更改。
3.3数控加工的基本特点
 
在对数控机床和加工原件进行分析时,可以针对编程完成工作,但是原件的加工分为粗加工和细加工,每次加工都需要用到编程,所以就要对所有加工的原件进行分析,选择加工的工具和程序。现代的数控加工虽然省时省力但是在前期的分析工作花费的时间较长,程序复杂,比普通的加工工艺的编程要复杂。因为现代的数控加工都是无人化的全自动化生产,而普通的机床则是比较保守的,实行一对一的加工模式。因此在进行全自动化数控加工机床时要十分注意程序的编排与分析。
4数控加工工艺的发展趋势
 
 
随着工业革命的到来,数控机床应运而生,它的出现为新一代的机械加工带来了很好的效果和收益,为加工业带来了机遇和挑战。本文对数控加工工艺总结出了以下几大特点:第一,加工元件的柔性力度好;第二,产品的精准度较高。而这两大特点提高了生产效率,为厂家节省了大量的劳动力支出,同时还对技术员工降低了劳动强度,因此数控机床加工为厂家带来了现代化的经济机遇和挑战。随着经济的发展,数控设备的技术投入越来越大,使得生产的产品越来越精准、质量越来越高、产品的工艺性也越来越高,为厂家带来了较好的经济效益,为厂家的合理有效的持续发展提供了渠道,将一些即将报废的零件进行重复利用,或者是对零件进行改善完成绿色生产模式,使国家的经济建设和军队的一些硬件设施的建设都有所完善。
4.1绿色化
 
随着科技水平的提高,现在的环境污染问题越来越严重,所以这就要求切割机床一定要重视环保与节能,将切削加工工艺的绿色化作为宗旨。现在绿色加工工艺的绿色化表现在没有使用切削液,因为切削液是一种有害物质,对环境与人体都会有危害,同时也浪费了能源与资源。现在的干切削通常是在大气氛围中完成的,但是也有一部分的特殊气体氛围可以完成干切削,例如干式静电冷却技术,在冷风、氮气中。但是,目前还是有些工件组合与加工方式是无法在没有切血液的环境中实现切削,所以这就使准干切削(使用微量润滑)应运而生。现在国外的一些发达国家在进行大批量生产时,已经有五分之一的企业掌握了干与准切削。在所有的切割机床中,数滚齿机采用干切削的次数最多。就目前而言,随着数控机床技术的快速发展,势必会为推动现代制造业的发展做出贡献,促进制造业可以更快、更好、更人性化的发展。
4.2柔性化
 
数控机床向柔性自动化系统发展的表现是由点、线转向面体的方向发展,此外,这种表现也应倾向于经济性与应用性的方向发展。制造业要想与产品迅速更新及动态市场的需求相适应,则需要采用柔性自动化技术,而这同样也顺应了世界制造业发展的趋势,其也是先进制造领域的基础技术。它的重点是使系统的实用性与可靠性能够提高到最为基本的地位,其目标是实现与互联网的集成,重视增加单元技术的完善与开拓力度,网络系统向智能化、集成化与开放化方向发展。
4.3网络化
 
数控机床的网络化,即机床利用自身配置的数控设备和外部的其他控制系统或者与计算机实现网络连接与控制。数控机床通常先要与企业内部的局域网和生产现场相结合,其次再通过互联网与企业外部相通,而这就是互联网技术。在机械制造企业进入现代化的标志就是数字制造,也被称为e-制造。同样,目前国际上先进机床制造商采用的标准配置的供货方法就是数字制造。随着信息化技术在各行各业的普遍使用,我国企业在向国外进口数控机床时都以具有远程通讯服务等功能为主要选择依据。机械制造企业都将CAD/CAM做为基础,所以使用数控加工设备的越来越多,数控应用软件的使用越来越广泛,也更具人性化。工程技术人员也越来越喜欢虚拟制造、虚拟设计等高端技术。由复杂的硬件向智能软件转移,而这也成为了现在机床发展的态势。各企业将数字制造作为目标,利用信息化改造与流程再造,设计出ERP等一系列先进企业管理软件,增加了企业经济收益。如下图

图4.3来源于韩志刚,王凯明.  浅谈数控机床加工效率的提高[J]. 科技信息. 2008(26)
4.4智能化
 
目前我国的制造业技术发展以智能化为导向。智能加工是将理论、数字化网络技术、模糊控制与神经网络控制的加工作为基础,在加工期间与人类专家的职能活动相一致,借此得以将在加工期间出现的不确定因素,只有通过人工才可以解决的问题迎刃而解。在数控系统中,对智能化的应用表现在以下几方面。第一,为了方便系统的诊断与维修,例如智能监控与智能诊断;第二,智能化的简化操作与简化编程,如智能化的人机界面、智能化的自动编程等;第三,自整定、自动识别负载自动选定模型、电机参数、前馈控制的适应运算等为了使用连接方便与提高驱动性能的智能化;第四,工艺参数自动生成、自适应控制,这些是为了追求加工质量与加工效率的智能化。目前世界上许多国家都在研究智能化切削系统,较为典型的就是日本智能化数控装臵研究会对钻削的智能加工方案。
4.5高可靠性
 
目前机械制造业对数控机床在网络上的普遍应用,使得数控机床制造商与数控系统制造商数控所追求的目标就是高可靠性。现在工厂一般都是实行两班倒的工作制度,而这对工厂设备而言是一种无形的损害。假如设备保持16消失的不间断运作,无故障率要在百分之九十九以上,那么数控机床的MTBF(即平均无故障运营时间)就一定要在三千小时以上。就以一台数控机床为例,数控系统和主机失效率的概率是1:10,这就可以看出主机相较于数控低出一个数量级。现在其他发达国家的驱动装臵可以大于三万个小时,数控装臵的MTBF 值可以大于六千小时,已经有了很高的技术水平,但是相较于理想目标还有一段距离。在零件加工过程中存在着部分时间效率较低的问题。在具体环节中,工件搬运及调整、换刀、上下料、天车升降等具体操作会浪费大量的工作时间与人工成本。为了解决这一问题,人们希望在同一台机床上可以具有不同的加工功能,所以最近这几年复合功能的机床发展速度很快。柔性制造范畴的机床复合加工是把工件以此装夹完成后,机床通过数控加工程序的控制,自动做出不同种或者同种工艺方法的多工序加工,使一个复杂形状零件的主要甚至全部车扩孔、铰孔、攻丝、磨、铣、镗、等多种加工工序可以完成。例如棱体类零件,其加工中心的机床就是可以加工同一类工艺方法多工序复杂加工。从实际出发,机床复合加工确实可以减少人工成本的浪费,提高加工效率与精度,同时也减少占地面积,提高了生产速度。如下图

图4.1来源于张喆.  简析数控加工刀具及切削用量的确定[J]. 科技信息. 2010(27)
伴随着编程软件与5轴联动数控系统在机械制造业中的普遍应用,目前的一大发展趋势就是5轴联动数控系统的数控铣床与加工中心的运用,因为在加工自由曲面期间,球头铣刀的数控编程在应用5轴联动控制后会更加的简单,此外可以使球头铣刀在铣削3维曲面期间一直具有合理的切速,从而提高加工表面的细致度与加工效率,但是3轴联动控制的机床就不能做到这一点,所以3轴联动控制的机床开始被5轴联动控制的机床以不可阻挡的速度所代替,各大机床厂家纷纷展开对5轴联动控制的研究。目前,一些国外的国家已经开始对6 轴联动控制通过非旋转刀具的加工中心进行研究,它的优点是加工形状没有任何的限制,切深能够很薄,缺点就是加工效率较低,没有很好的实用性。
5数控加工工艺中存在的问题
 
 
5.1 绝对坐标和相对坐标的使用问题
 
相同的程序能够运用绝对的坐标,也能够运用相对的坐标,更能够把绝对坐标与相对坐标结合起来一起用。只是怎样较好的运用这两者,是比较重要的问题。应该依照零件的详细标注进行使用。并且要选择的相对坐标要好,工件的尺寸才能够得到较好的保障。
5.2 数控加工工艺中坐标的取值问题
 
数控工艺设计图的尺寸通常是有严格要求的,有的尺寸偏离的距离不是很大,而有些尺寸偏离的就较大。在数控加工工艺中,坐标的取值其实就是基础的尺寸与尺寸偏差的中间值得总和,不然的话,就不能够确保数控加工工艺的准确度。就比如说,100加减0.02,按理说坐标应该取值为100,道理非常简单,只是比较容易被忽略。
5.3 刀具的半径补偿问题
 
刀具半径补偿的问题,为数控加工工艺造成了不小的影响。工作人员要根据工作流程进行制造,并且能够使用相同的制造流程对于零件进行制造。只是运用半径补偿的方式进行制造比较容易产生问题。比如说,过切或者欠切的问题。系统在解决偏差,成立刀具补偿和撤销补偿时,就比较容易在切割时产生过切或者欠切的情况。进而影响到数控加工工艺的质量。
6 数控加工工艺的应对措施
 
 
6.1刀具的选择
 
刀具的平衡不仅可以增加与减轻重量,还能够测量不平衡量,所以刀具的选择是很需要注意的一个问题。短的分量轻的刀具可以将其平衡的精准度提高,但是大而重的刀具则会加剧对平衡度的掌握,并且也会有很大的振动。我们可以采用已经做过预加工或者预平衡已拥有最小平衡的刀具,以此减少人工成本与提高工作效率。如图

图5.4机床­——刀具系统额振稳定域仿真,来源于苏玉仓. 数控加工中刀具的选用与补偿[J]. 甘肃科技. 2006(05)
6.2夹具的选择
 
夹具在数控加工中一定要具备两个要素。第一,要确保坐标的方向和夹具的坐标方向是相对固定的;第二,是可以协调机床坐标系和零件的长度。同时需要注意的是当加工零件的数量较少时,应该以可调夹具、组合家具与其他通用夹具为主;当需要大批量零件加工时,就应该要使用专用夹具,这就有便于零件的装卸。
6.3定位基准和夹紧方式的确定
 
当选择夹紧方法与定位基准的时候,应使程边计算基准和设计工艺相契合,确保一次装夹成功,力求杜绝使用人工调整方案。
6.4确定好走刀路线和安排工序顺序
 
在确定走刀路线时应该要按以下三点要求去做。第一点,在选择铣轮廓的加工路线时,要在环形、单刀、Z字型走到方式中做出正确的选择;第二点,在刀具的进退刀路线时,要减少垂直切入或者轮廓外停刀,避免出现多余的变形;第三点,要力走最短路线,避免出现空行,减少人员成本。
总结
 
 
虽然目前我国的机械工业发展获得了不错的成绩单,但是相较于发达国家而言还是存在着很大的差距。笔者通过对机械制造、数控原理与机构以及机械制图等方面的分析研究,为本论文提供了一个很好的知识框架与论述内容。在现在科技技术高速发展的今天,数控加工在推动社会发展中起到的作用越来越大,其中数控技术是国际自动化产品的重要组成部分之一,其不仅具有传统工艺的精华,同时还将其与最新的数控加工相结合,这就为我国今后工业的发展起到了很好的推动作用。由此可见,数控有着很客观的发展前景,笔者希望通过本文的研究能够推动我国数控技术的持续发展。


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